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　在“解放思想、改革開放、創(chuàng)新驅動、科學發(fā)展”大討論活動中，河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠認真查找生產中的難點和薄弱環(huán)節(jié)，制定有效措施，確�；顒尤〉脤嵭В�5月份，連拉爐數(shù)22.03爐、堆鋼率0、恒拉速率96.5%、平均拉速每分鐘3.88米，創(chuàng)歷史新水平;漏鋼率0，繼續(xù)保持了行業(yè)領先水平。
　　針對影響漏鋼率降低的原因，該廠充分利用鋼包下渣檢測、電磁制動、二冷水動態(tài)控制等先進技術，強化漏鋼預報系統(tǒng)維護，減少粘結漏鋼事故。提高結晶器和扇形段維修質量，加強高溫在線設備潤滑和冷卻;強化設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)處理問題，保證設備穩(wěn)定順行。
　　為提高連拉爐數(shù)，該廠不斷優(yōu)化塞棒、SEN材質，根據中包車升降及結晶器液面高度，確定水口升降侵蝕功能。針對燒嘴烘烤機構不合理影響連澆爐數(shù)進一步提高的情況，該廠改變燒嘴角度，解決原燒嘴位置不固定、機構不靈活、不便于操作等問題，使其更符合烘烤要求，保證了烘烤質量，為連鑄機順行及連澆爐數(shù)提高創(chuàng)造了條件。
　　該廠以減少事故、提高產量為目標，狠抓各崗位標準化操作，避免因操作失誤導致堆鋼。嚴格落實違規(guī)違制考核、加大工藝技術操作培訓及事故預案演練力度，提高職工崗位操作技能。同時，加強工藝技術檢查，做好工藝規(guī)程自查，確保工藝過程穩(wěn)定。
　　為提高恒拉速率，該廠加強與三煉鋼廠聯(lián)系，及時反饋鋼水及鋼包情況，不斷改善鋼水質量。穩(wěn)定供鋼節(jié)奏，減少澆次間待鋼時間和鋼水接不上停澆次數(shù);優(yōu)化生產組織，縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘縮短到40分鐘;嚴格落實生產計劃，避免超量和規(guī)格外生產，為提高平均拉速創(chuàng)造條件。